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    液壓百科

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    液壓系統空運轉與液壓試驗調試。



    液壓系統空運轉與壓力試驗調試。


      一、 液壓系統空轉
      1 空轉應使用系統規定的工作介質,工作介質加入油箱時,應經過過濾,過濾精度應不低于系統設計規定的過濾精度;
      2 空轉前,將液壓泵油口及泄漏油口(如有)的油管拆下,按照旋轉方向向泵進油口灌油,用手轉動聯軸節,直至泵的出油口出油不帶氣泡時為止。接上泵油口管,如有可能可向進油管灌油。此外,還要向液壓馬達和有泄油口的泵,通過漏油口向殼體中灌滿油;
      3 空轉時,系統中的伺服閥、比例閥、液壓缸和液壓馬達,應用短路過渡板從循環回路中隔離出來,蓄能器、壓力傳感器和壓力繼電器均應拆開接頭而代以螺堵,使這些元件脫離循環回路;
      4 空轉時,必須擰松溢流閥的調節螺桿,使其控制壓力處于能維持油液循環時克服管道阻力的最低值,系統中如有節流閥,減壓閥,則應將其調整到最大開度; 接通電源,點動液壓泵電動機,檢查電源是否接錯,然后連續點動電動機,延長啟動過程,如在起動過程中壓力急劇上升,須檢查溢流閥失靈原因,排除后繼續點動電動機直至正常運轉;
      5 空轉時密切注視過濾器前后壓差變化,若壓差增大則應隨時更換或沖洗濾芯;
      6 空轉的油溫應在正常工作油溫范圍之內;
      7 空轉的油液污染度檢查標準與管道沖洗檢驗標準相同。
      液壓沖孔機系統
      二、壓力試驗:
      系統在空轉合格后進行壓力試驗,并應遵守上述空轉中的具體規定
      1 系統的試驗壓力:對于工作壓力低于16Mpa的系統,試驗壓力為工作壓力的倍;對于工作壓力高于16Mpa的系統,試驗壓力為工作壓力的倍;
      2 試驗壓力應逐級升高,每升高一級宜穩壓2-3min,達到試驗壓力后,持壓10min,然后降至工作壓力,進行全面檢查,以系統所有焊縫和連接口無漏油,管道無永久變形為合格;
      3 壓力試驗時,如有故障需要處理,必須先卸壓;如有焊縫需要重焊,必須將該管卸下,并在除凈油液后方可焊接;
      4 壓力試驗期間,不得捶擊管道,且在試驗區域的5m范圍內不得同時進行明火作業;
      5 試驗完畢后填寫《系統壓力試驗記錄》。
      6 調試與試運轉:系統調試一般應按液壓泵調試,系統調試(包括壓力和流量即執行機構速度調試)順序進行,各種調試項目,均由部分到系統整體逐項進行。
     
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